数控等离子切割机精度如何保证

　　等离子切割是应用等离子弧贯串资料面到达切割效果，思索到等离子弧的外形及资料贯串步骤，等

离子弧常常自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面略微倾斜，上部边缘普通呈方形，但有时

稍呈圆形。这里可能会招致的问题是切割束流形成的两个切割面在切口上缘的间隔。在切口上缘凝结的

状况下，紧靠凝结层下两切割面的间隔呈现异常。
　　切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距

。
    普通来说，运用数控等离子切割机加工，其割缝宽度与切割资料的厚度有一定的关系，但不少企业

加工的状况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，以武汉领航数控科技有限公司

多年研发作产经历来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加

，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高

的，特别是切割厚度8mm以下的板材，能够切出小的棱角，以至不需加工就可直接停止焊接，这是大电

流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了便当。
　　等离子弧切口外表存在约0.25～3.80mm厚的凝结层，但切口外表化学成分没有改动。如切割含Mg5

％的铝合金时，虽有0.25mm厚的凝结层，但成分未变，也未呈现有氧化物。若用切割外表直接停止焊接

也能够得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快经过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界

析出。因而，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。