了解数控等离子切割机才能更好的选购

    数控切割机设备的选型购买，不同企业的看法或许不同，有人认为很复杂很麻烦，有人则认为很简单很清楚。数控切割机设备销售中总结认为，数控切割机选型关键不在于您听到什么，而在于您需要什么。
    其实这句话也是我们经常向客户申明的以企业加工需求为导向决定数控切割机购买要求。但真正能做到这一点的企业却并不是很多，比较常见到的现象就是，企业决策人在通过朋友、客户或者其他渠道了解到一些数控切割机相关知识，并在设备购买时坚持要按此一两点要求落实设备配置，对于销售人员的建议反而不相信。比如进口套料软件、进口伺服系统、高端数控系统，在问到设备购买后的主要用途时，却只是简单的抽条切割使用。
    我们并不坚持认为销售人员的建议一定是合适和正确的，事实上随这近年来不少山寨品牌的大量涌入，数控切割机行业也面临着行业信誉流失的现象和问题，但站在用户的角度，完全固执认为通过个人渠道了解的信息的唯一性而忽视实际需求，往往会带来很多不必要的浪费。
    下面武汉海辰机电将从四个方面为大家简要分析一下关于数控等离子切割机的选型要求，希望能给大家一些启发和帮助。
   
　　1.确定你最通常要切割的金属的厚度
　　需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%，这样才是这台设备正常切割的厚度(可以保证切割效果)。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。
　　2.选择设备的负载持续率
　　如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以10分钟为一个标准按百分比来确定的。举个例子。100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟(按10分钟为100%)。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。
　　3.这种机器能否提供在高频启动的选择
　　大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。
　　4.损耗和寿命
　　等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。一般情况下等离子数控切割机都是前期投资大后期投资小的一种切割设备，但是有两种是更换频率最大的，那就是电极和喷嘴。

    所谓关键性参数，即对结果产生主要性影响的变量或方面。在数控等离子切割机领域，同样存在类似关键性参数。依照数控等离子切割机行业标准《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相关关键性参数包括如下几个方面：

　  一、切口的宽度：
　　它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响：
　  1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
　  2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
　  3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
　  4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。　　

　  二、表面粗糙度：
　　它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）　

　  三、切口棱边的方形度：
　　它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。　
　
　  四、热影响区的宽度：
　　该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。

　  五、挂渣量：
　　是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。