数控等离子切割机切割电流与功率密度的关系

  数控等离子切割机切割工艺参数的选择对切割质量、切割效率等切割效果的影响是至关重要的。一般用户在使用数控等离子切割机时比较关注对切割速度、切割高度的把握，从实际应用来说，上述参数对数控等离子切割机加工质量的确有着很重要的意义，但从更全面的角度来分析，影响数控等离子切割机加工质量关键的参数远远不止上述两点，正确使用数控数控等离子切割机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握！
    本文将主要就数控等离子切割机切割电流与功率密度的关系入手，详细为您介绍一下数控等离子切割机操作技术。
　　一、切割电流：
　　它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：
　　1、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
　　2、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
　　3、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
　　二、切割功率密度
    为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。