美国海宝Hypertherm-Powermax45采用机用割炬在工件上穿孔

  与使用手持割炬相同，采用机用割炬可从工件边缘开始或通过在工件上穿孔来开始切割。与从边缘开始切割相比，穿孔将会导致易损件寿命缩短。

切割参数表包括一栏开始穿孔的推荐割炬高度数据。对于Powermax45，穿孔高度通常为切割高度的2.5倍。有关细节，请参考切割参数表。

穿孔延迟必须足够长，以便割炬移动之前电弧可穿透材料，但不能太长，否则电弧在一个大洞中寻找切割边缘时可能会出现“困惑”。

当在最厚处进行穿孔时，穿孔过程中形成的熔渣环可能会逐渐变高，使得在割炬完成穿孔后准备移动时，熔渣环接触到割炬。

熔渣

采用空气等离子进行切割时，总是会产生一些熔渣。但是，可根据应用场合正确调节系统，尽量减少熔渣的量和类型。

割炬太低（如果使用割炬高度控制器，则是电压太高）时，熔渣会出现在两片金属板的顶部边缘。以小增量调节割炬或电压（小于等于5伏），直到熔渣减少。

割炬的切割速度太低或电弧向前喷射时，会形成低速熔渣。一般表现为在切口下方形成厚重、泡状堆积，很容易清除。提高速度即可减少此类熔渣。

切割速度太快或电弧滞后时，会形成高速熔渣。一般表现为在切口附近形成薄层、线状固体金属珠粒。由于熔入切口底部，一般很难清除。减少高速熔渣的方法：
• 降低切割速度。
• 减小割炬至工件的距离。

注： 熔渣在温或热金属比在冷金属上更易形成。例如，在连续切割中最初的切口产生的熔渣通常最少。随着工件温度升高，在随后的切口中可能会形成更多熔渣。
熔渣在低碳钢上比在不锈钢或铝上更易形成。磨损或损坏的易损件可能会产生间歇性熔渣。

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