随着我国制造业在规模和技术二方面的进展和国家“铸改焊”方针的贯彻，切割材料的总量不断增加，对切割效率和切割质量要求越来越高。2005年，我国钢材消耗已超过三亿吨，如果有40%的材料需要切割，则总量已超过1.2亿吨，在这个总量中，大部分将用等离子弧切割。等离子弧切割已越来越为人们所重视并优先选择。

国内等离子弧切割机的使用大致可分为三种情况，一是配合数控切割机床用的所谓机用等离子弧切割机；二是用于仿形器、切割小车等机械的半自动切割；三是纯手工操作用的小型等离子弧切割机。这三种用途构成国内等离子弧切割机的总量。

据业内人士估计，我国2005年的数控切割机床销售量已达到二千多台，考虑到有的机床只配备火焰切割，而有的一台机床配有二台等离子弧切割机，因此，2005年机用等离子弧切割机的用量大致为二千多台。

另外，仿形器每年的销售量约为几千台，切割小车的销售量为1万几千台，所以半自动切割用途的等离子弧切割机接近1万多台。

手工操作用机的数量，其台数将会超过前面二种用途，估计为二万多台，三种情况加起来，2005年销售总台数约为3.5万台左右。以平均每台1.5万元的价格计算，全部产值约为5.3亿元。

因此，等离子弧切割机的总产值并不大，这种情况也反映出参与这个行业的企业的实力和技术将会是什么样的，不过这个行业总产量虽小，但其作用面却很广。因此，可以期待其产值会有大幅度的快速增长。

反映国产等离子弧切割机水平的是机用部分，根据我公司销售情况估计， 国产等离子机在这部分中的占有率不会超过10%，也就是2005年机用国产等离子弧切割机仅200台左右，以每台平均5万元估算，总计仅1千万左右，这说明数控切割用的等离子弧切割机，基本上仍旧是进口等离子机的一统天下，国产的3.5万台机器都用在水平较低的场合，如果以进口等离子机平均每台12万元计算，则进口等离子机的总价值为2.5亿元左右，约占全国产值的一半。

由总的产值分布可以看出，国产机的技术水平还比较低，主要用在对切割质量，生产效率要求不高的领域，就是那200台机用等离子弧切割机，也只是用于普通要求的数控切割机床上。

另外，国产机所采用的技术也比较落后，虽然国产的电源也有晶闸管、逆变等多种型式，但在数量上，还是增强漏磁型变压器电源为主的产品。众所周知，这是一种“高耗材、高耗能”的产品。由上分析，我们可以看出：1、国产等离子弧切割机产业的规模还不大，处在发展之中。2、国产机主要用于要求较低的场合，机用等离子弧切割机基本上都是进口机，但情况正在变化之中。3、国产机面临更新换代。

但最近几年以来，国产等离子弧切割机也不是停滞不前，而是有很大的进步，首先是机型多样化了，不再是单一的漏磁电源了，小型逆变电源已基本普及，价格也在不断下降，目前虽然返修率还不够理想，但总的趋势是质量在迅速提高。另外，对于普通切割用途，国产机用等离子弧切割机已基本上可以替代进口机了。使用量小的原因，主要还是缺乏宣传和了解。以晶闸管电源的LDK系列产品为例，作为普通场合的机用等离子弧切割机，稳定性和可靠性已足可保证。其切割能力、切口质量和易损件的寿命都已与进口机基本相当，自2000年在市场出现以来，已为越来越多的用户所认识和肯定。

总之，国产等离子弧切割机与国际水平还有差距，但也没有大到遥不可及。最近几年，尤其是2000年以来，已有了大量的技术积累，对一些基本问题，有了深入的了解。特别是受到数控切割热潮的推动，已有许多有实力的企业，加入了新型等离子弧切割机的研发行列，可以期望在二、三年内，会有一个新的局面。

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