关于数控切割机切割工艺，特点及方案介绍：　　
　　1.切割工艺方案
　　1）本工件只能用1只割枪切割，无法套裁。
　　2）将割速调至3000mm/min，不点火，空运行，找到A1点，并记下该点坐标（或用原点坐标法）。
　　3）先从A1开始切割工件上的圆孔，4个圆孔割完后，割枪自动移至A2点，按顺时针方向切割。
　　4）切割完整个工件，割枪自动移至B1点，依此类推切割完前4个工件。
　　5）割枪自动移至C1点割圆孔，4个圆孔切割完后割枪自动移至C2点，仍按顺时针方向切割。
　　6）切割完整个工件，割枪自动移至D1点，依此类推切割完后4个工件。
　　7）下一张钢板，只要在钢板上找到A1点坐标，割枪直接移到A1点，点火切割。
　　2.切割特点
　　1）先切割工件上的孔，可保证孔的位置度及切口垂直度。
　　2）每次按顺时针方向切割，工件的被切割边余量小，即使变形也是余料变形，工件另一边在钢板上，散热快，不会变形。
　　3）每个工件的间距余量留在1012mm较适宜。
　　4）前4个工件切割方法一样，第5个工件开始按另一个方法切割，同样为了保证孔距及切口垂直度，工件也不会变形，由于经过前面的切割原材料已越来越少，同时钢板也越来越热，此时　　可用提高割速的方法来有效地控制变形。
　　5）不留断点，工件虽然窄，但因单枪工作，等割枪切割回来时，已切割部分所残留的热变形已恢复过来。
　　6）排列紧凑，大大地节约了原材料，提高了材料的利用率，降低成本。
　　7）切割质量高，切割完后几乎没有变形。<br>　　二、工作台的支撑架<br>　　
　　1.切割工艺方案
　　1）该工件又窄又长，且上面有5060个槽，槽较深，用双枪切割，割嘴一致，切割氧气压力偏大。
　　2）程序编成两件一组（如图5所示）。
　　3）1#和2#枪间距为270mm，锁紧。
　　4）1#枪对准钢板A点，纵向留出20mm，横向留出5mm，点火双枪同时切割。
　　5）去方向不用留断点，至边缘20mm处B点关掉切割氧气，让程序空运行至C点再暂停，点火切割。
　　6）往回切割时，隔1000mm左右留一个断点，割至D点关掉切割氧气，程序空运行到E点，再点火切割。
　　7）这样一个程序下来，可按以上方法再对下一个程序，重新点火切割。
　　2.切割特点
　　1）双枪同时切割，钢板两处同时受热，变形一致，相互制约容易控制。
　　2）双枪火焰高度在切割过程中可以分别控制，适用于钢板在切割过程中的局部变形。
　　3）整张钢板在切割后可用吊具一次性吊下，易清除毛刺、起吊容易、转运方便、工效高，到施工现场再用手工割炬把断点及工件端部一一割开，变形极小。
　　4）相互借边，节约材料，提高效率，减少变形。
　　以上三种典型事例说明，细长工件下料热变形不是不好控制，要掌握它的变形规律，具体问题具体分析，在数控火焰切割机上采用双枪同时加热或调整切割顺序、留断点、借边等方法，能严格控制热变形，保证切割质量。

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