数控等离子切割机多种切割方式及工艺优点（一）

随着近年来机床机械、工程机械、汽车、船舶、机车、石油机械、航空航天、纺机、粮机、电器、电梯等行业的快速发展，数控等离子切割机凭其质量稳定、切割高速、成本经济等优势得到市场及用户的广泛认可。作为一项成熟的材料切割技术，数控等离子切割机切割是以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。
    等离子切割机的主要加工材料目前是以不锈钢、铝和碳钢为主，上述材料作为目前多行业应用的最为普及的一类，其下料方法有很多种，等离子切割以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点，成为最常用的下料方法。
    本文将立足国内数控等离子切割机设备发展现状，将多种等离子切割方式的工艺优点予以归纳和整理，企业在实际加工工程中，可综合自身加工需求以及成本因素，选择更为适合的数控等离子切割机设备。

　　常用等离子切割方法及其工艺特性：
　　一、等离子空气切割法
　　1、切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。
　　2、由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。
    等离子空气切割法主要存在以下缺点：
　　3、切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。
　　4、由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。
　　5、由于压缩空气的成本较低，这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。