数控等离子切割机多种切割方式及工艺优点（三）

五、等离子氮气水涡流切割法
　　1、等离子氮气水涡流切割法以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。工作气体通过涡流环形成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，从而可获得一个斜角极小的切割边。
　　2、在工作气体的周围，是经过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，形成了温度极高、挺度好及流速大的等离子弧。另外，部分水离解成氢和氧，对切割过程也有一定的促进作用。
　　和其他等离子切割方法相比等离子氮气水涡流切割法具有以下特点：
　　3、切割速度快；
　　4、切割质量好。切口宽度小，切割面光洁，斜角极小，切口下缘不粘渣
　　5、切割变形很小，精度高；
　　6、喷嘴寿命长；
　　7、适合水下加工，基本无烟尘和弧光，噪声低。

　　六、等离子氧气切割法
　　1、等离子氧气切割法以氧气作为工作气体，主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好，粒子复合时的放热量大，投入切割的热量多，因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时，因切割过程中的铁—氧反应提供了大量的附加热量，促进了切割速度的进一步提高。
　　与等离子空气切割法相比，等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点：
　　2、切口下缘不粘渣；
　　3、切割变形小，精度高。
　　4、切割速度更快；
　　5、切割面更光洁，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可直接用于焊接；
　　等离子氧气切割法也存如下缺点：
　　6、因氧化作用强, 电极损耗更快,使用寿命短；
　　7、切割面斜角较大。