数控等离子切割机机械部分介绍

  1、机器门架和导轨结构
　　主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，横梁采用钢框架冷却结构,回火去内应力，具有很高的强度和刚性，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条和钢带传动，从而在主从割炬间实现同像和镜像平稳传动。为了保证切割精度，采用滚珠直线导轨作为导向机构，保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割精度，纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。在导轨外侧面装置精密齿条。
　2、机器X 轴和Y 轴介绍
　（1）纵横向传动
  纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上德国进口精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。纵横向出轴齿轮均为(渗碳淬火)硬齿面精密磨齿齿轮，所有机器轴承全部采用进口产品；因此,本机器的传动机构是常寿命机构。
　（2）驱动系统
  采用日本三菱、富士、松下或安川交流伺服驱动系统，运行平稳可靠，控制精度高。
　（3）纵向驱动控制系统
  纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配上高精度减速和交流伺服系统，加上速度和位置反馈，实现高精确定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC 数控系统作控制。本机采用变频调速驱动放大器，还采用光学编码器作位置检测闭环控制。因而，不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器的定位精度得到了保证。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度。
　（4）横向驱动控制系统
  横向采用精密冷拔导轨导向、精密冷拔导轨板，通过精密丝杆，伺服电机及伺服减速机平稳移动。机器装有横向驱动割炬座，采用了与纵向同样的驱动控制方式，即由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光学编码器，以及变频调速驱动放大器所构成的一个完整的驱动系统。横向驱动割炬座以及他从动割炬座均安装在横梁前部的导轨上，动力由电机通过齿轮箱内的齿轮传到与装在横向导轨上的齿条相啮合的驱动齿轮上。在机器的主副机架上装有交流伺服系统，同时采用编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。