选择数控等离子切割机的因素

我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在350-400台，基本满足国内市场需求，进口产品不足市场总量的10％。

我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。切割机行业也存在着市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人；研发投入少，或根本没有投入；在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平；企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采购上企业集中起来会降低成本等问题。

一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。

二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到最高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到最高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。

三．自动排版优化功能：在切割机的边上,考虑到加工成本和掰片工种的特殊性,一般不会安排高学历的人去干,这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂,否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。最好能有躲避疵点功能,因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活,应要使CAD作成的图形也能参与排版展开。

四．维护方便：I/O信号和机械上的传感器不要配备太多,不必要的开关和指示灯尽量要少,因为一旦机械上某各器件出故障都会影响到切割机的使用,部件少故障概率就低,配线也少,便于查找故障和替换部件,最好在屏幕上就能调试各I/O信号的状态。维护费用是一个必须在购买机器时就应考虑的重要因素。五．节省能耗：在同样能完成切割尺寸要求的时候,选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处。一是保护环境，节省能源；二是节省企业的日常开支。

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