如何根据要求选择合适的切割方式

本站发布日期：2019-12-17

在现代工业制造领域，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势，又都存在一定的局限性。
切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量，如何选择合适的切割设备，应该注意考虑以下因素：
1、切割材料种类、厚度、幅面大小
2、切割量的大小、对切割速度的要求
3、对切割精度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小
4、能否采用优化套料软件，提高材料利用率
5、对被加工材料的选择性，材质、硬度等，如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工
6、设备一次性投资、维护成本、是否需要进行模具等附加投资，设备投资与经济效益的综合比较
数控剪板机：常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，精度较差。
数控冲床：冲床在冲压成形零件时，需要多种冲模，每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模，这极大地约束了机床的改型和更新速度，一般数控冲床工件厚度小于10mm
数控线切割机：加工精度高，适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。不足之处是加工面小、加工速度慢、使用一段时间，钼丝或铜丝易断。

与传统的加工设备相比，激光切割具有的特点和优势：切缝窄、变形小、精度高、速度快、效率高。首先激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，所以激光切割可提供：狭的直边割缝；最小的邻近切边的热影响区；极小的局部变形。激光束对工件不旋加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着工件无机械变形；无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题；切割材料无需考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影响，任何硬度的材料都可切割。激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而与自动化装备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。

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