浅谈电弧切割方式的分类及特点
      　　  
　　1． 电弧切割的应用范围
　　电弧切割主要用于各种金属材料的切割，不适用于塑料、陶瓷等材料的切割。其中电弧－氧切割、熔化极电弧切割目前主要用于水下切割，是十分有效的方法，在陆上基本上已经不使用。电弧锯切割主要用于核电站的核反应堆中不锈钢零部件的解体，而阳极切割适用于加工高硬度淬火钢、硬质合金等。
　　2． 电弧切割的原理
  　  电弧切割主要是利用焊接电源，并借助于电极或气体与工件间电弧产生的热量进行熔割的方法。下面介绍几种常用的电弧切割方法的原理及特点。
   　 （1）电弧－氧切割法
   　 电弧－氧切割是利用中空的管状割条与工件间产生的电弧热和从割条内喷出的氧气与金属反应热进行切割的方法。切割速度比气割快，但切割面质量差。
    　（2）钨极电弧切割（TIG切割）法
    　钨极电弧切割是利用TIG焊接装置借助于钨极与工件间电弧热量进行熔化切割的方法。切割的成本比较高，效率比较低。
    　（3）熔化极电弧切割（MIG切割）法
    　熔化极电弧切割是利用MIG焊接装置借助于熔化极与工件间电弧的热量进行熔化切割的方法。目前主要用于水下切割，切割的效率比较高，切割面质量比较高。
    　（4）电弧锯切割
    　电弧锯切割主要是利用高速运动的圆盘或带状电极与工件间产生的大电流电弧使工件熔化，并借助于电极的运动将熔化金属除去的切割方法。切割面质量高，切割效率较高。
    　（5）阳极切割
    　阳极切割是采用手工电弧焊设备，将直流电源的正极接在待切割的工件上，负极与切割盘相连进行切割的一种方式。
　　3． 电弧切割的分类
   　 现在适用于各种材料的电弧切割加工方法主要是按照切割过程中所使用的能源分类的，即采用电能。其中有些切割方法兼有两种能源，如电弧－氧切割法，既利用电弧热，又利用氧化反应热。电弧切割主要分为电弧－氧切割、钨极电弧切割（TIG切割）、熔化极电弧切割（MIG切割）、金属极电弧切割、碳极电弧切割、电弧锯切割及阳极切割等。

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