如何提高切割精度

    粗糙的浅加工时代已慢慢终结，现在工业要求切割速度快，切割质量高，切割精度高。数控切割机在切割下料过程中，造成下料切割精度不高，尺寸有偏差的因素有很多，总体归纳为以下几个主要方面：
　　1. 切割时的变形：
  　  变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
　　2. 割嘴质量和割缝补偿量：
 　   割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。
　    减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。
　　3.共边引起的误差：
  　  如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
　　4.切割机精度问题：
  　  切割机精度包括机械精度和电子精度。
    　机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。
    　电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
   　 要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
　　5. .图形尺寸错误：
    　绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
　　6随机性出现切割机乱跑：
    　电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。
判断切割机乱跑现象的原则：
   　 1）无规律的乱跑可以排除数控程序的问题
  　  2）有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题
  　  综上所述，误差可以分为切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可以通过划线来检验，切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。我们的宗旨是让客户能轻松顺畅的利用数控切割机创造更多的利润。